Kateri procesni dejavniki vplivajo na enakomernost debeline sten pri termoformiranih izdelkih?
Kateri procesni dejavniki vplivajo na enakomernost debeline sten pri termoformiranih izdelkih?
Kaj je termoformiranje
Gre za metodo predelave plastike, pri kateri se termoplastične plošče oblikujejo v različne izdelke. Plošča se vpne na okvir, segreje, dokler ni upogljiva, nato pa se s pomočjo vakuuma/tlaka pritisne ob konturo kalupa, tako da se oprime profila kalupa, da dobi obliko, podobno profilu. Po ohladitvi in oblikovanju se obreže v izdelke. Ponuja visoko proizvodno učinkovitost, zahteva relativno malo ... stroj za termoformiranje naložbo in lahko izdeluje izdelke velikega formata.
Kateri so izdelki termoformiranja?
Ker stroj za termoformiranje plastike Lahko se oblikuje v katero koli obliko, uporablja se za najrazličnejše namene, vključno z vsakdanjimi predmeti, igračami in farmacevtskimi izdelki. Pogosto se uporablja predvsem za naslednje namene.
1. Farmacevtska embalaža
Termoformirajoča embalaža zapre zdravila in jih tako ščiti pred izpostavljenostjo zraku in vlagi. Običajno so tudi posamično zavita, da zagotavljajo natančen odmerek zdravila.
2. Embalaža za živila
Termoformiranje embalaže Med prevozom ščiti občutljiva živila, kot so sadje in zelenjava, ter hkrati ohranja svežino. Občutljiva živila, kot so sadje, zelenjava in meso, med skladiščenjem in prevozom ohranjajo svežino. Poleg tega lahko posamično pakirana živila ohranijo svežino in preprečijo kvarjenje.
3. Kozmetična embalaža
Na splošno gre za majhno kozmetiko, zlasti šminke in diske senčil za oči. To pa zato, ker ne le ščiti izdelek pred zunanjimi vplivi, ampak tudi omogoča potrošnikom, da si ga ogledajo, ne da bi ga odprli.
4. Embalaža elektronskih komponent
majhne elektronske komponente, zlasti mikročipi in LED diode, je izdelek zaščiten pred zunanjimi vplivi, kot je statična elektrika, embalaža pa je prozorna, tako da lahko potrošnik izdelek vidi.
Termoforming izdelkov debeline sten enakomernost procesnih faktorjev
Ogrevanje: Ustrezni pogoji segrevanja morajo omogočiti enakomerno segrevanje celotne pločevine v vseh delih procesa segrevanja.
Oblikovanje: Sprememba debeline sten izhaja predvsem iz neenakomerne porazdelitve materiala med raztezanjem, drugi dejavnik pa je velikost hitrosti raztezanja, torej hitrosti pretoka plina pri črpanju, napihovanju ali hitrosti gibanja kalupov, vpenjalnih okvirjev in batov za predhodno raztezanje. Na splošno je visoka hitrost raztezanja samega kalupa ugodnejša za skrajšanje časa cikla, vendar lahko prekomerna hitrost raztezanja povzroči pomanjkanje materiala, kar ima za posledico preveč tanke stene na konveksnih/konkavnih straneh. Pojav konveksnih delov je pretanka debelina sten: raztezanje je prepočasno, kar lahko povzroči prehlajenje pločevine zaradi deformacije, kar zmanjša sposobnost razpok izdelka. Velikost hitrosti raztezanja in temperatura kalupa sta tesno povezani, nižja kot je temperatura, majhna je sposobnost deformacije pločevine, zato mora biti raztezanje počasno. Če želite uporabiti visoko hitrost raztezanja, morate med raztezanjem povečati temperaturo.
Hlajenje: Deli se morajo pred izmetom ohladiti pod temperaturo toplotne deformacije, da se prepreči ukrivljanje, sicer hlajenje ni zadostno in se bo deformacija po izvlečenju iz kalupa ponovila. Hitrost hlajenja je povezana s toplotno prevodnostjo plastike in debelino stene oblikovanega izdelka. Ustrezna hitrost hlajenja ne sme povzročiti prevelikega temperaturnega gradienta v izdelku, ki bi povzročil velike notranje napetosti. Prekomerna hitrost hlajenja lahko povzroči mikrorazpoke na območjih z visoko napetostjo zaradi koncentracije toplotnih napetosti.