Oblikovanje je postopek izdelave različnih oblik polimerov (praškov, peletov, raztopin ali disperzij) v izdelke želene oblike. Je najpomembnejši v celotnem procesu oblikovanja plastičnih mas in je proizvodnja vseh polimernih materialov oziroma profilov. Potreben postopek.Metode oblikovanja plastike vključujejo ekstruzijsko oblikovanje, brizganje, stiskanje, prenosno oblikovanje, oblikovanje laminata, pihanje, oblikovanje s kalandrom, oblikovanje s peno, termooblikovanje in številne druge metode, ki imajo vse svojo prilagodljivost.
Termoformiranje je metoda izdelave izdelkov z uporabo termoplastičnih plošč kot surovin, ki jo lahko pripišemo sekundarnemu oblikovanju plastike. Najprej se list, razrezan na določeno velikost in obliko, položi na okvir kalupa in segreje na visoko elastično stanje med Tg-Tf, list se med segrevanjem raztegne, nato pa se uporabi pritisk, da se zapre na kalup Površina oblike je podobna površini oblike, izdelek pa je mogoče dobiti po hlajenju, oblikovanju in obrezovanju.Med termoformiranjem uporabljeni tlak v glavnem temelji na razliki tlakov, ki nastane z vakuumiranjem in dovajanjem stisnjenega zraka na obeh straneh pločevine, pa tudi s pomočjo mehanskega tlaka in hidravličnega tlaka.
Značilnost termoformiranja je nizek oblikovalni tlak, postopek termoformiranja pa je naslednji:
plošča (list) material → vpenjanje → segrevanje → tlak → hlajenje → oblikovanje → polizdelki → hlajenje → obrezovanje. Toplotno oblikovanje končnega izdelka se razlikuje od enkratne tehnologije predelave, kot sta brizganje in ekstrudiranje. Ni za plastično smolo ali pelete za segrevanje ali neprekinjeno oblikovanje z enakim prečnim prerezom skozi matrico; niti ne uporablja strojnih orodij, orodij in drugih mehanskih metod obdelave za rezanje dela plastičnega materiala. Nato za pridobitev zahtevane oblike in velikosti, vendar za plastično ploščo (list) material, segrevanje, uporabo kalupa, vakuuma ali pritiska za deformacijo plošče (list) materiala. Dosezite zahtevano obliko in velikost, dopolnjeno s podpornimi postopki, da uresničite namen uporabe.
Tehnologija termoformiranja je razvita na podlagi metode oblikovanja pločevine. Čeprav njegov razvojni čas ni dolg, vendar je hitrost obdelave hitra, stopnja avtomatizacije je visoka, kalup je poceni in enostaven za zamenjavo, prilagodljivost pa je močna. Lahko proizvaja tako velike izdelke kot deli letal in avtomobilov, kot majhne kot skodelice za pijačo. Ostanke je enostavno reciklirati. Lahko obdeluje pločevine debeline do 0,10 mm. Te plošče so lahko prozorne ali neprozorne, kristalne ali amorfne. Vzorce lahko najprej natisnete na list ali pa vzorce s svetlimi barvami natisnete po oblikovanju.
V zadnjih 30 do 40 letih se je zaradi vse večje raznolikosti termoplastičnih plošč (plošč) materialov kot surovin, nenehnega izboljševanja procesne opreme za termooblikovanje in širše uporabe izdelkov razvila tehnologija termooblikovanja. Z razmeroma hitrim razvojem se je njegova tehnologija razvila. oprema pa postaja vse bolj popolna. V primerjavi z brizganjem ima termooblikovanje prednosti visoke proizvodne učinkovitosti, preproste metode, manjše naložbe v opremo in zmožnosti izdelave izdelkov z večjimi površinami. Vendar pa so stroški surovin za toplotno oblikovanje visoki in obstaja veliko postopkov naknadne obdelave izdelkov. Z nenehnim razvojem proizvodne tehnologije in potrebo po maksimiranju gospodarskih koristi se je oprema za termooblikovanje postopoma znebila prve le kot neodvisen sistem za oblikovanje plastičnih plošč (plošč) in se začela kombinirati z drugo proizvodno opremo, da bi dosegla sestavo Popolna proizvodna linija za specifične potrebe, s čimer se dodatno izboljša proizvodna učinkovitost in zmanjšajo proizvodni stroški končnega izdelka.
Termoformiranje je posebej primeren za izdelavo izdelkov s tankimi stenami in velikimi površinami. Običajno uporabljene vrste plastike vključujejo polistiren, pleksi steklo, polivinilklorid, abs, polietilen, polipropilen, poliamid, polikarbonat in polietilen tereftalat.
Čas objave: 20. aprila 2021