Predelava plastičnih surovin je predvsem proces taljenja, pretakanja in hlajenja delcev gume v končne izdelke po strjevanju. Gre za proces segrevanja in nato ohlajanja. Je tudi proces spreminjanja plastike iz delcev v različne oblike. Zastroj za termooblikovanje plastike , lahko celoten postopek prilagodite za popolnoma samodejno delovanje brez ročnega upravljanja, kakovost izdelka pa je stabilna! V nadaljevanju bo razložen postopek obdelave z vidika različnih stopenj.
1. Stopite
Grelec naprave omogoča, da se delci surovine postopoma stopijo v tok tekočine. Različne surovine so primerne predvsem za regulacijo temperature. Zvišanje temperature bo pospešilo pretok surovin, kar lahko poveča učinkovitost, ne pa nujno zagotovi izkoristek. Doseči je treba ustrezno ravnotežje. Poleg tega so dober učinek in značilnosti PP v primeru visokega termičnega krekinga ta, da je najbolje, da se surovina med proizvodnjo gladko pretaka v matrico, da se prepreči nezadostno polnjenje ali refluks. Povratni tok pomeni, da je pretok surovin hitrejši od izhodne hitrosti in na koncu poveča povprečno učinkovitost pretoka, kar je enako izboljšanju MFR. Je ena od razpoložljivih metod za obdelavo, vendar pa povzroča tudi nenormalno porazdelitev MFR, kar lahko vodi do povečane nestabilnosti in povečane stopnje napak. Vendar zaradi uporabe končni izdelki PP niso izdelki z visoko dimenzijsko natančnostjo, zato vpliv ni velik.
2. Vijačno steblo
Večina obdelave PP je odvisna od vijaka za pogon fluidnosti, zato ima zasnova vijaka velik vpliv. Premer vpliva na moč, kompresijsko razmerje pa na vrednost tlaka. Prav tako vpliva na izhod in učinek končnega izdelka, vključno z učinkom mešanja različnih materialov (barvna masterbatch, dodatki in modifikatorji). Pretok surovin je v glavnem odvisen od grelnika, vendar bo trenje in trenje surovin proizvedlo tudi trenje toplotne energije za pospešitev fluidnosti. Zato je kompresijsko razmerje vijaka majhno, pretok je majhen in hitrost vrtenja je treba povečati, kar povzroči več torne toplotne energije kot vijak z velikim kompresijskim razmerjem. Zato se pogosto reče, da v predelavi plastike ni mojstra in da je mojster tisti, ki natančno razume delovanje stroja. Ogrevanje surovin ni samo grelec, ampak vključuje tudi torno toploto in čas zadušitve. Zato je to praktičen problem. Izkušnje so v pomoč pri reševanju proizvodnih problemov in izboljšanju učinkovitosti. Če je učinek mešanja vijaka še posebej dober, so včasih zasnovani dvostopenjski različni vijaki ali dvoosni vijaki, vsak del različnih oblik vijakov pa se nastavi ločeno, da se dosežejo različni učinki mešanja.
3. Umri ali umri glava
Preoblikovanje plastike je odvisno od kalupa ali rezalne glave. Končni izdelek za brizganje je tridimenzionalen in tudi kalup je zapleten. Upoštevati je treba problem krčenja. Drugi izdelki so ploščate, tračne in igelne neprekinjene matrice. Če so posebne oblike, so razvrščene kot posebne oblike. Pozornost je treba posvetiti problemu takojšnjega hlajenja in dimenzioniranja. Večina plastičnih strojev je zasnovanih kot brizgalke. Sila iztiskanja, ki jo poganja vijak, bo povzročila velik pritisk na majhnem izstopu in izboljšala učinkovitost proizvodnje. Ko je rezalna glava zasnovana kot ravnina, je zelo pomembno, kako narediti surovine enakomerno porazdeljene po celotni površini, zasnova rezalne glave obešalnika za oblačila. Bodite pozorni na možnost iztiskanja, da povečate črpalko ribjih škrg in stabilizirate oskrbo s surovinami.
4. Hlajenje
Poleg vlivanja surovin v cevna vrata ima kalup za brizganje tudi zasnovo hlajenja surovin v hladilnem kanalu. Ekstruzijsko oblikovanje se opira na kanal za hladilno vodo v valju, da doseže učinek hlajenja. Poleg tega so na voljo tudi zračni noži, hladilna voda, neposredno namočena v vrečko za pihanje, votlo pihanje in drugi načini hlajenja.
5. Podaljšajte
Ponovna obdelava in podaljšanje končnega izdelka bosta povečala učinek. Na primer, različna hitrost pakirnega traku, ki ga poganjata sprednji in zadnji valj, bo povzročila učinek podaljšanja. Okrepljena je natezna sila podaljška končnega izdelka, ki ga ni enostavno strgati, vendar ga je zelo enostavno strgati vodoravno. Porazdelitev molekulske mase bo vplivala tudi na učinek podaljšanja pri proizvodnji pri visokih hitrostih. Vsi ekstrudirani izdelki, vključno z vlakni, imajo neenakomerno raztegnjenost. Vakuumsko oblikovanje in oblikovanje s stisnjenim zrakom lahko obravnavamo tudi kot drugo obliko razširitve.
6. Skrči
Vsaka surovina ima problem krčenja, ki je posledica notranjih napetosti med toplotnim raztezanjem, hladnim krčenjem in kristalizacijo. Na splošno je toplotno raztezanje in hladno krčenje enostavno premagati, kar je mogoče doseči s podaljšanjem časa hlajenja pri obdelavi in stalnim vzdrževanjem tlaka. Kristalne surovine imajo pogosto večjo razliko v krčenju kot nekristalne surovine, približno 16 % za PP, vendar le približno 4 % za ABS, kar je zelo različno. Ta del je treba premagati na kalupu ali pa se pogosto dodajo aditivi za zmanjšanje stopnje krčenja, LDPE se pogosto doda ekstruzijski plošči za izboljšanje težave z vratom.
Stroj za termoformiranje plastike se uporablja za skoraj vse termoplaste. V zadnjih letih se je stroj za termooblikovanje plastike uspešno uporabljal tudi za oblikovanje nekaterih termoreaktivnih plastičnih mas. Cikel oblikovanjastroj za termooblikovanje plastike je kratek (od nekaj sekund do nekaj minut) in lahko oblikuje kalupe zapletene oblike, natančne velikosti in naenkrat. GTMSMART stroji za toplotno oblikovanje vključujejo izdelkeStroj za toplotno oblikovanje plastike,Stroj za termooblikovanje skodelic,Stroj za vakuumsko oblikovanje plastike,Stroj za termoformiranje plastičnih cvetličnih lončkov.
GTMSMART zagotovite prvovrstne stroje po najugodnejši ceni, ki zlahka izpolnjujejo vaše potrebe po masovni proizvodnji. Raziščite našo ponudbo izdelkov in našli boste veliko visoko zmogljivih možnosti, ki ustrezajo vašim zahtevam.
Čas objave: 31. oktober 2021