Večkotna analiza razlike med
termooblikovanje in brizganje
Termooblikovanje in brizganje sta priljubljena proizvodna postopka za izdelavo plastičnih delov.Tukaj je nekaj kratkih opisov vidikov materialov, stroškov, proizvodnje, končne obdelave in časa med obema procesoma.
A. Materiali
Termoformiranje uporablja ravne liste termoplasta, ki se vlijejo v izdelek. Brizgani izdelki uporabljajo termoplastične pelete.
B. Stroški
Toplotno oblikovanje ima bistveno nižje stroške orodja kot brizganje. Za to je potrebna samo ena 3D oblika, ustvarjena iz aluminija. Toda brizganje zahteva dvostranski 3D kalup, ki je izdelan iz jekla, aluminija ali zlitine berilija in bakra. Torej bi brizganje zahtevalo velike naložbe v orodje.
Vendar so stroški proizvodnje na kos pri brizganju lahko cenejši kot pri termoformiranju.
C. Proizvodnja
Pri termoformiranju se ploska plošča iz plastike segreje na upogljivo temperaturo, nato pa se oblikuje v obliko orodja z uporabo vakuuma ali sesanja in pritiska. Za ustvarjanje želene estetike so pogosto potrebni sekundarni zaključni postopki. In se uporablja za manjše proizvodne količine.
Pri brizganju se plastični peleti segrejejo do tekočega stanja, nato pa se vbrizgajo v kalup. Običajno proizvaja dele kot končne kose. Uporablja se za velike proizvodne serije v velikih količinah.
D. Končna obdelava
Za termoformiranje so končni kosi robotsko obrezani. Prilagodi se preprostejšim geometrijam in večjim tolerancam, zaradi česar je idealen za večje dele z bolj osnovnimi oblikami.
Pri brizganju pa se končni kosi odstranijo iz kalupa. Idealen je za ustvarjanje manjših, bolj zapletenih in kompleksnih delov, saj se lahko prilagaja težkim geometrijam in ozkim tolerancam (včasih manj kot +/- 0,005), odvisno od uporabljenega materiala in debeline dela.
E. Čas izvedbe
Pri termoformiranju je povprečni čas za izdelavo orodij 0-8 tednov. Po pripravi orodja se proizvodnja običajno izvede v 1-2 tednih po odobritvi orodja. Pri brizganju orodje traja 12–16 tednov in lahko tudi do 4–5 tednov po začetku proizvodnje.
Ne glede na to, ali delate s plastičnimi peleti za brizganje ali listi plastike za toplotno oblikovanje, obe metodi zagotavljata veliko zanesljivost in visoko kakovost. Najboljša možnost za določen projekt je odvisna od edinstvenih zahtev zadevne aplikacije.
GTM stroj za brizganjeproizvajalci, močna togost, zanesljiv in vzdržljiv.
Visokohitrostni popolnoma avtomatski stroj za brizganje Opis
Enota za vbrizgavanje
Enovaljna enota za vbrizgavanje z nizko vztrajnostjo, hitrim odzivom in večjo natančnostjo vbrizga. Natančen vodilni mehanizem za vbrizgavanje zagotavlja centriranje bata. Protitlak se hitro vzpostavi skozi celoten proces plastificiranja, kar izboljša enakomernost plastificiranja.
Močna togost, zanesljiv in vzdržljiv
Struktura opažev je oblikovana v evropskem slogu, obsežen parameter optimizacije in porazdelitev sile, okvir UPORABLJA visoko tog material in proizvodno plovilo, zagotavlja trdnost celotnega stroja, stabilnost pa je zanesljiva.
tostroj za termooblikovanje uporablja se za proizvodnjo sveže/hitre hrane za enkratno uporabo, plastičnih kozarcev za sadje, škatel, krožnikov, posod in farmacevtskih izdelkov, PP, PS, PET, PVC itd.
Visoko učinkovit termoformirni stroj velike postavitve s 3 postajamiOpis
Visoko učinkovit termoformirni stroj velike postavitve s 3 postajami: integrirane postaje za ogrevanje, oblikovanje, luknjanje in zlaganje. Termoformer uporablja visoko učinkovite keramične grelne elemente; kalup za laserski nož, visoka učinkovitost in nizki stroški; barvni zaslon na dotik, enostavno upravljanje.
Čas objave: 15. julij 2021